在回轉(zhuǎn)窯中，可以說輪帶是比較重要的，基本上可以關(guān)系到窯爐的燒制結(jié)果，所以在生產(chǎn)這種設(shè)備的時(shí)候，往往都會(huì)對(duì)設(shè)備的輪帶做一些加工工作，下面會(huì)詳細(xì)介紹一下輪帶的加工流程。
　　一、排名靠前步：模擬、造型
　　澆注之前，采用CAE軟件對(duì)鑄造過程進(jìn)行數(shù)字模擬，對(duì)產(chǎn)品的成型過程進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測(cè)，并對(duì)回轉(zhuǎn)窯輪帶鑄造的工藝進(jìn)行不斷優(yōu)化。冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預(yù)防鑄件熱裂紋的出現(xiàn)，同時(shí)采用地坑造型，不受季節(jié)影響，生產(chǎn)效率高。
　　二、澆注、熱處理
　　將檢驗(yàn)合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進(jìn)行冶煉，鐵水取樣進(jìn)行光譜分析，合格后按照“低溫快澆”的原則進(jìn)行澆注，并記錄澆注時(shí)間和溫度。
　　三、對(duì)回轉(zhuǎn)窯的輪帶進(jìn)行打磨、探傷。
　　四、切割澆冒口、飛邊等。擁有的打磨精整團(tuán)隊(duì)，大型噴丸設(shè)備，能提高輪帶外觀質(zhì)量，使其表面光潔度達(dá)到客戶要求，并且運(yùn)用探傷檢測(cè)設(shè)備對(duì)每一個(gè)輪帶進(jìn)行無損探傷，以確保內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)格杜絕任何殘次品出廠。
　　因此，對(duì)于輪帶的加工流程，主要是以上這些內(nèi)容介紹，正確進(jìn)行加工，可以更好地對(duì)回轉(zhuǎn)窯完成相應(yīng)的操作和使用，以便于更好地去完成相應(yīng)的生產(chǎn)工作。