如果一個(gè)設(shè)備沒有一個(gè)比較合理且穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)的話，那么以后我們使用的時(shí)候會(huì)費(fèi)一些精力，因此，在使用之前需要我們進(jìn)一步多多了解下它們的一些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。那么化工回轉(zhuǎn)窯。
　　1、支持裝置
　　采用先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動(dòng)測(cè)溫裝置和電加熱裝置，同時(shí)備有流動(dòng)支承供選擇。
　　2、擋輪裝置
　　分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進(jìn)的液壓控制系統(tǒng)。
　　3、密封裝置
　　根據(jù)化工回轉(zhuǎn)窯窯型的不同設(shè)計(jì)有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點(diǎn)是是對(duì)筒體竄動(dòng)和擺動(dòng)的適應(yīng)能力強(qiáng)、密封效果好。
　　4、傳動(dòng)裝置
　　配單傳動(dòng)或雙傳動(dòng)。直流電機(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能高效。
　　5、筒體結(jié)構(gòu)
　　筒體是由優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成的，筒體通過(guò)輪帶支承在2～7擋滑動(dòng)軸承的支承裝置上。在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪，客戶可以靈活控制筒體的軸向竄動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得化工回轉(zhuǎn)窯能夠有效地進(jìn)行固體物料的機(jī)械、物理或化學(xué)處理。
　　6、加熱和冷卻系統(tǒng)
　　考慮到了熱量的有效傳遞和物料的活動(dòng)。物料從窯尾進(jìn)入窯內(nèi)煅燒，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向移動(dòng)，繼續(xù)完成其工藝過(guò)程。生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。
　　7、預(yù)熱器和燃燒裝置
　　通常配備有預(yù)熱器和燃燒裝置。預(yù)熱器可以有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石。燃燒裝置則負(fù)責(zé)將燃料噴入窯內(nèi)，并進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料。
　　以上我們主要是介紹了幾點(diǎn)，化工回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，所以才能夠成為當(dāng)下比較廣泛的一個(gè)種類，用處甚多，和以上這幾個(gè)特點(diǎn)是有關(guān)系的。