回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在長(zhǎng)期的使用過程中難免會(huì)發(fā)生那一些故障問題，有的是因?yàn)槭褂铆h(huán)境造成的，有的則是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)造成的。對(duì)于窯爐堵塞的問題來說，它的主要原因都有哪些呢？
　　1、燒成溫度和燒成氣氛不合理
　　溫度調(diào)節(jié)是在預(yù)熱帶和燒成帶把燒咀分成若干組，按瓷輥的上下排分別控制，冷卻帶是通過控制冷卻風(fēng)量進(jìn)行控制的。在調(diào)節(jié)燒成溫度過程中，如果瓷輥上部溫度大大高于下部溫度，制品出現(xiàn)凹型變形；反之，出現(xiàn)凸型變形。前者在生產(chǎn)中更易造成制品前后粘沾在一起或重疊，后者很易嵌入輥?zhàn)又g，折斷輥?zhàn)?，造成堵塞。冷卻帶控制不當(dāng)時(shí)，會(huì)使制品發(fā)生風(fēng)裂，破碎的制品嵌入輥?zhàn)又g，也可能造成堵塞。另外，氣氛制度調(diào)整不合理時(shí)，會(huì)使制品在燒成過程中發(fā)生變形、起泡、引起制品堆疊，造成回轉(zhuǎn)窯堵塞。
　　2、瓷輥被污染
　　瓷輥被污染主要表現(xiàn)在瓷輥沾油，在瓷輥上形成大小不一的疙瘩。由于坯磚施釉控制不當(dāng)，造成許多釉滴沾在制品底面，這些會(huì)導(dǎo)致在高溫煅燒時(shí)釉滴軟化，沾在輥?zhàn)由希斐奢亸讲灰?，從而使瓷輥上運(yùn)行的制品受到一定阻力，后面的制品不能正常前行，發(fā)生不規(guī)則排列和制品重疊。當(dāng)重疊的制品超過瓷輥的高溫荷重軟化點(diǎn)時(shí)，瓷輥斷裂，從而造成窯爐堵塞。
　　3、坯磚在窯內(nèi)“擺動(dòng)”運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)
　　窯爐的控制系統(tǒng)采用連鎖的自動(dòng)控制。如遇停電或機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，所有輥?zhàn)拥倪\(yùn)動(dòng)狀態(tài)自動(dòng)換成以電源頻率為基礎(chǔ)的擺動(dòng)狀態(tài)，使制品在窯內(nèi)做往返運(yùn)動(dòng)，制品就因煅燒時(shí)間過長(zhǎng)而發(fā)生變形，引起回轉(zhuǎn)窯的堵塞。
　　4、空檔燒成
　　回轉(zhuǎn)窯燒成是連續(xù)進(jìn)行的，如果進(jìn)磚不穩(wěn)定，時(shí)進(jìn)時(shí)停，會(huì)使窯內(nèi)制品在瓷輥的覆蓋形成空檔，造成窯壓不穩(wěn)，溫度上下波動(dòng)大，導(dǎo)致制品非常容易變形，產(chǎn)生制品堵塞。
　　5、瓷輥的墊磚松動(dòng)
　　瓷輥的墊磚松動(dòng)和凸起變形，會(huì)使輥?zhàn)硬辉谕黄矫孓D(zhuǎn)動(dòng)，引起制品堆疊或插入輥?zhàn)又g，造成窯爐堵塞。
　　6、窯頭進(jìn)磚排列不齊
　　窯頭進(jìn)磚排列不整齊，將會(huì)使制品與窯體相撞，發(fā)生制品變形或重疊，嚴(yán)重的使窯爐堵塞。
　　通過以上幾個(gè)原因的分析，我們不難看出，造成回轉(zhuǎn)窯堵塞的原因中人為操作不當(dāng)是占多數(shù)的，所以窯爐在使用中一定要按照嚴(yán)格按照操作規(guī)范來使用，并定期為窯爐做好維護(hù)以及檢修工作，這樣才能確保其不會(huì)堵塞，同時(shí)也可以有效避免其他問題的發(fā)生。