使用回轉(zhuǎn)窯可以實(shí)現(xiàn)燒制這個(gè)功能，在生產(chǎn)一些磚的時(shí)候都會(huì)使用它來完成燒制工作，在成型方面起到了重要作用，既然是實(shí)現(xiàn)燒制，那么就會(huì)接觸到高溫，它的熱處理工藝也是離不開高溫，具體來說它的熱處理工藝有哪些呢？
　　1、爐內(nèi)氣氛控制：氧探頭與紅外儀的聯(lián)合多元碳勢的控制技術(shù)以及其它新型碳勢控制技術(shù)的不斷出現(xiàn)，不僅提高了碳勢控制的精度和穩(wěn)定性，也將更好地適應(yīng)氣源制備的氣氛。回轉(zhuǎn)窯淬火消除水汽裝置的出現(xiàn)穩(wěn)固了爐內(nèi)氣氛并保證了碳勢控制精度。甲醇?xì)饣?、裂解等技術(shù)的發(fā)展和爐內(nèi)攪拌風(fēng)扇的普遍采用，使?fàn)t內(nèi)氣氛均勻性得到進(jìn)一步地提高，另外爐殼密封焊接方法不僅能夠節(jié)約能源，而且有利于爐內(nèi)氣氛的長期穩(wěn)定。
　　2、上料控制系統(tǒng)：數(shù)量、重量、均勻性可控，實(shí)現(xiàn)翻斗式、磁帶性、吸盤式、階梯式、震動(dòng)式料系統(tǒng)的普遍推廣采用。上料節(jié)奏自動(dòng)控制并且變頻調(diào)速，零件方向自動(dòng)排列的便利，加料厚度實(shí)現(xiàn)可實(shí)時(shí)監(jiān)控。從源頭上為回轉(zhuǎn)窯熱處理工藝的準(zhǔn)確執(zhí)行提供了保證。
　　3、淬火槽控制：在保證設(shè)備工件硬度均勻性以及減少零件變形方面，從以往的單純降低冷卻速度的目標(biāo)，發(fā)展到至力于提高冷卻均勻性，淬火槽添加可調(diào)速強(qiáng)力攪拌器，重視淬火槽流場、強(qiáng)調(diào)淬火槽溫度均勻性，淬火槽溫度可控，電腦冷卻介質(zhì)性能檢測儀的也被許多用戶所接受。
　　4、熱處理畸變控制：采用淬火爐子熱區(qū)可加長除應(yīng)力，采用全封閉帶保溫的可控分級(jí)淬火油槽，淬火介質(zhì)溫度均勻性5℃。為減少軸承零件殘余奧氏體量、控制軸承加工后微量變形，網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線中淬火后再增加冷處理裝置將普及。
　　以上所說均是回轉(zhuǎn)窯的熱處理工藝相關(guān)介紹，在使用之中，采用熱處理工藝，可以有效讓窯爐的受熱更加均勻，從而提高燒制效果，實(shí)現(xiàn)良好的功能。