我們不難發(fā)現(xiàn)，很多工業(yè)材料都是通過回轉窯的燒制成功，在運轉的過程中，需要采用低斜度高運轉的方式進行運轉，為什么需要采用這種方式？原因如下：
　　1、有利于提高物料溫度及提高物料煅燒溫度。在回轉窯內物料處于堆積狀態(tài)，其外層物料直接受熱，靠近火焰一邊的物料受火焰輻射和對流傳熱，與窯襯接觸的一邊通過耐火磚的傳導傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態(tài)內部的物料只能靠外面一層物料傳導傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態(tài)內部的物料只能靠外面一層物料傳導傳熱而獲得熱量。窯速的提高可使物料翻動次數(shù)增加，獲得熱量增加，物料溫度提高，即煅燒溫度提高；
　　2、回轉窯窯速提高，物料翻動次數(shù)多，受熱均勻，因此熱熟料均勻。由于窯速提高，物料翻動次數(shù)多，還使耐火磚裸露于火焰輻射與物料填埋時的溫度差減小，有利于延長耐火磚壽命。濕水窯每轉一次，窯襯表面溫度差可達400℃，而預分解窯較低的可達200℃。眾所周知，前者的轉速一般為1r/min。而后者都在3r/min。
　　以上是回轉窯低斜度高運轉原因，由此看出采用低斜度、高運轉的方式運行設備，不僅可以適當提高燒制溫度，而且還可以提高速度，總之提高了設備的運行效率。